2024-07-31 10:10
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1范圍
本文件規定了采用真空衰減法對柔性包裝密封性進行試驗的方法，包括原理、設備、試樣、步驟、結果表示和試驗報告。
本文件適用于柔性包裝的密封性測試。
2規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2918塑料 試樣狀 態調節和試驗的標準環境
GB/T 10739紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件
3術語和定 義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
密封性 tightness
柔性包裝件防止其他物質進人或內裝物逸出的特性。
3.2
氣體泄漏率 gaseous leakage rate
單位時間內通過包裝的氣體的量，與氣體壓力和體積相關。
4原理
將試樣放置在柔性軟膜測試腔體內，抽至真空，其密封性通過檢測試樣的氣體泄漏率來表示。
試樣的氣體泄漏率應通過檢測單位時間內腔體內真空衰減變化計算而得，試驗原理圖，見圖1。
5設備
檢測設備：真空檢漏儀
5.1試驗腔體
試驗腔體應滿足以下要求:
a)試驗腔體應包括柔性軟膜的測試上腔體和下腔體;
b)試驗腔體內 起始真空度應低于3 kPa。
5.2絕壓傳感器
絕壓傳感器應滿足以下要求:
a)試驗設備應包括一支或多支用來監測在整個測試周期中測試壓力的傳感器。
b) 傳感器的精度應不低于0.5級，應根據具體要求選擇適宜類型的絕壓傳感器:
●當測定真實的壓力讀數時，采用傳感器的分辨率應不小于0.01 Pa;
●當進行高真空度下液體泄漏測試時，宜采用電容薄膜規絕壓傳感器，其分辨率為0.001 Pao
注:真實的壓力讀數為不受因氣候或海拔導致大氣壓變化的影響的絕對壓力。
5.3 氣導層
在測試腔體內應有一層氣導層以維持測試腔體、樣品與真空泵之間的氣流。
5.4 真空泵或真空發生器
應選擇適宜的真空泵或真空發生器，在給定的測試儀器系統、目標時間內等測試條件下，可達到目標真空度。其極限真空應低于200 Pa，以確保試驗正常運行。
5.5 標準校驗工具
5.5.1應采用經過計量的標準泄漏漏孔或同等功能的流量計模擬漏孔，對設備執行日常校準，校驗頻率依據使用需求而定。
5.5.2陰性試樣為與被測試樣外觀基本--致的實心試樣。
5.5.3陽性標準試樣為與被測試樣外觀基本--致的具有明確泄漏率的試樣，可以使用流量計和陰性試樣模擬陽性標準試樣。
6試樣
6.1試樣為密封后的柔性包裝。
6.2試樣數量宜不少于 5個。
7步驟
7.1 校準
7.1.1將陰性試樣放人試樣腔體并罩住或堵住任何透氣屏包裝表面，開機并進行參數設置。
7.1.2 測試前真空吹掃，排除腔體內及管路殘留或吸附氣體，清本底。
7.1.3采用陽性標準試樣對試驗設備進行泄漏測試。
注:泄漏測試為驗證其具有穩定的基線泄漏率檢出能力。
7.2測試
7.2.1應根據試樣材質選擇按GB/T2918或GB/T10739中規定的標準環境和正常偏差范圍，將被
測試樣放置于標準環境，并進行其規定時間的狀態調節。
7.2.2將被測試樣放入測試腔體中，并關閉測試腔體。
7.2.3通過真空泵把試樣和測量腔體之間的空氣抽走，產生小于3kPa或更低的真空環境。
7.2.4達到預設測試時間，試驗結束。
注:測試時間依據試樣大小規格而定，測試時間越長靈敏度越高，結合試樣及實際測試效果，5 s~30 s測試時間為宜。
7.3結果
讀取氣體壓力差值AP,并計算氣體泄漏率Q，多組試樣取平均值。
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